Étapes vers le béton ciré

Saviez-vous que la dalle de béton sous ces revêtements coûteux en marbre, granit et carreaux de bois sur les sols peut également être conçue pour ressembler aux finitions élégantes qu'elles affichent à des coûts exceptionnellement inférieurs et par un processus respectueux de l'environnement ?

Le processus de polissage du béton pour produire une finition élégante en béton poli éliminera le besoin de carreaux de marbre et de granit trop coûteux et énergivores, et même les carreaux de bois et de vinyle dont les processus de production ne respectent pas les ressources naturelles de notre terre. Ce regain d'intérêt pourmeulage et polissage du béton n'est pas seulement observé à Melbourne mais ailleurs dans le monde.

J

Étapes vers le béton poli

Les étapes pour produire du béton poli peuvent aller de quelques étapes à plusieurs étapes élaborées selon le niveau de qualité souhaité pour la finition du béton. Fondamentalement, il n'y a que quatre étapes principales impliquées: préparation de la surface, meulage de la surface, scellement de la surface et polissage de la surface. Toute étape supplémentaire ne sera qu'une répétition d'une étape majeure pour obtenir une qualité de finition plus fine.

1. Préparation de la surface

Il existe éventuellement deux types de préparation de surface : un pour une nouvelle dalle de béton et un autre pour une dalle de béton existante. Une nouvelle dalle de béton impliquera certainement moins de coûts, puisque le malaxage et le coulage du béton peuvent déjà inclure certaines des étapes initiales du polissage comme l'ajout de la finition décorative.

Il est nécessaire de nettoyer et de dégager la dalle de toute chape ou scellant existant et de la remplacer par un nouvel agrégat de chape d'au moins 50 mm d'épaisseur. Cette garniture peut contenir les éléments décoratifs que vous souhaitez voir sur la surface polie finale et est l'équivalent de la garniture qui tiendrait les carreaux de marbre ou de granit si ceux-ci devaient être utilisés.

2. Meulage de surface

Dès que la garniture a durci et est prête à être travaillée, le processus de meulage commence avec une rectifieuse diamantée à 16 grains, et se répète progressivement, en augmentant à chaque fois la finesse du grain jusqu'à ce qu'il atteigne le segment de métal 120 grains. Le petit code numérique dans le grain diamanté indique le niveau de rugosité auquel la surface doit être grattée ou meulée. Il faut juger du nombre de cycles de broyage à répéter. L'augmentation du nombre de grains affine la surface du béton jusqu'à la douceur souhaitée.

Le meulage, et par conséquent le polissage, peut être effectué soit à sec, soit à l'eau, bien que la méthode humide gagne de plus en plus en popularité afin d'éviter de manière évidente les effets néfastes de la poudre de poussière sur notre santé.

3. Scellement de surface

Pendant le processus de meulage et avant le polissage, une solution d'étanchéité est appliquée pour combler les fissures, les trous ou les distorsions qui peuvent avoir été créés sur la surface lors du meulage initial. De même, une solution de durcisseur densifiant est ajoutée à la surface du béton pour solidifier et renforcer davantage la surface lorsqu'elle est soumise au polissage. Un densifiant est une solution chimique à base d'eau qui pénètre dans le béton et augmente sa densité pour le rendre étanche aux liquides et presque résistant aux rayures en raison de sa résistance à l'abrasion nouvellement acquise.

4. Polissage de surface

Après avoir atteint le niveau de lissé de surface du meulage du métal, le polissage commence avec un tampon de résine diamantée de 50 grains. Le cycle de polissage est répété progressivement comme pour le meulage, sauf que cette fois, différents tampons à grain croissant sont utilisés. Les niveaux de grain suggérés après les 50 premiers grains sont 100, puis 200, 400, 800,1500 et enfin 3000 grains. Comme pour le meulage, un jugement est nécessaire quant au niveau de grain final à utiliser. Ce qui est important, c'est que le béton atteigne un brillant comparable à la plupart des surfaces disponibles dans le commerce.

La finition polie

Le béton poli devient de plus en plus l'option de finition de sol la plus populaire de nos jours, non seulement en raison de son économie d'application, mais également de sa caractéristique de durabilité évidente. Il est considéré comme une solution verte. De plus, le béton poli est une finition nécessitant peu d'entretien. Il est plus facile à nettoyer. En raison de sa qualité imperméable acquise, il est impénétrable par la plupart des liquides. Avec juste une eau savonneuse une fois par semaine, il peut conserver son éclat et sa brillance d'origine. Le béton poli a également une durée de vie plus longue que la plupart des autres finitions.

Plus particulièrement, le béton poli se décline en plusieurs beaux modèles qui peuvent correspondre ou rivaliser avec les modèles de carreaux commerciaux coûteux.


Heure de publication : 04 déc. 2020